1、設備的生產(chǎn)能力：每小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時(shí)，應充分提高干燥機的運行時(shí)間率，盡量安排長(cháng)時(shí)間連續生產(chǎn)，降低單位小時(shí)的產(chǎn)量要求。對預期發(fā)展的能力儲備要適宜。
      2、干燥工藝參數：
      a)進(jìn)風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿(mǎn)足成品含水率要求下盡量降低不過(guò)度干燥，進(jìn)排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
      b)料液含固量，提高進(jìn)料濃度減少初含水率，不僅在設備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。
      3、熱風(fēng)系統：熱風(fēng)的能源，一般藥廠(chǎng)都有蒸汽條件以及藥品的進(jìn)風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽＋電經(jīng)濟適宜，其它如電，燃油或燃氣間接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶(hù)具備的可能來(lái)定。熱風(fēng)系統的最高溫度限應考慮留有余地，一則為品種更換進(jìn)風(fēng)溫度調整有可能，另一則也可以利用高溫熱風(fēng)進(jìn)行設備的消毒滅菌，起到類(lèi)似干熱滅菌的效果，兼顧到高效過(guò)濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟的前提，建議按2000C來(lái)設計熱風(fēng)系統。
      4、電氣控制要求：作為生產(chǎn)機，為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動(dòng)，必要的自動(dòng)化應該考慮。
      a)進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩定對產(chǎn)品剩余水份含量穩定有直接影響。至于控制精度，在設定溫度條件下，進(jìn)風(fēng)溫度±5℃,排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟適宜的。
      b)離心霧化器的轉速調節：對于多品種物料由于粘度，含固量的變化以及為控制調節產(chǎn)品的粒徑，霧化器變頻無(wú)級調速功能應考慮。
      c)進(jìn)排風(fēng)機的操作控制：為改善操作強度和直接方便，可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量，如采用變頻調節風(fēng)機轉速，直接改變風(fēng)機風(fēng)量，則更有節省風(fēng)機電能30％的優(yōu)點(diǎn)。
      d)其它控制要求采用常規手動(dòng)控制或有更高要求均可。
      5、為改善操作使用范圍，強化干燥效果，必要的附屬裝置要考慮：
      a)一次冷風(fēng)系統：干燥機熱風(fēng)分配器的設計制造調節不恰當的話(huà)，塔頂物料渦流翻滾和掛料(俗稱(chēng)泛頂)時(shí)有發(fā)生，采用一次冷風(fēng)系統用凈化空氣從通風(fēng)風(fēng)道進(jìn)人，既可防止塔內粉粒上揚又能冷卻霧化器，改善和解決泛頂問(wèn)題，調節控制極為方便。