噴霧干燥的基本流程如下，料液通過(guò)霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥塔，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝。

      噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應環(huán)境保護的要求，噴霧干燥系統只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
某些藥品的特殊性對噴霧干燥機的保護設計也會(huì )提出更高的要求。用有機溶劑溶解的物料，在干燥時(shí)要求整個(gè)系統必須滿(mǎn)足防爆要求，同時(shí)在電機、儀表、控制閥等配件設計時(shí)都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統必須采用密閉循環(huán)系統，載體要選用惰性氣體，如氮氣等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統。
      噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，容易形成粉塵。為適應環(huán)保的要求，只用目前常規配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體。采用氮氣做載體時(shí)，系統要注意密閉，排氣口要引到室外。

      提高熱利用率是當務(wù)之急，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250℃～500℃，逆流操作時(shí)為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，其熱利用率較低，這也是噴霧干燥的不足之處。

      目前國內工業(yè)規模的噴霧干燥機，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機，熱效率可達到70%，但該設備只有在生產(chǎn)能力大于100千克（水）/小時(shí)才有經(jīng)濟意義。不過(guò)，在用到氮氣載體和有機溶劑時(shí)，采用密閉循環(huán)系統，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低了生產(chǎn)成本。
      但總的來(lái)說(shuō)，噴霧干燥使用過(guò)程中的成本問(wèn)題還需要設備設計和生產(chǎn)者進(jìn)一步研究，以找到更好的降低成本的對策。