噴霧干燥塔內為什么是負壓？
噴霧干燥塔內負壓越高帶出的熱量越快， 熱量在塔內熱利用率就越低，反之則越高，不同的料液噴霧干燥加熱溫度會(huì )有所不同， 塔內負壓也有所差異， 對耐熱溫度較低的料液即熱敏性物料通常干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度多在120℃~160℃之間， 塔內正常負壓值在150Pa 左右， 其控制范圍在50Pa~200Pa 之間，最高不超過(guò)250Pa。而實(shí)際生產(chǎn)中有的塔內負壓卻高達300Pa，這是不合理的。
進(jìn)排風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓的控制
噴霧干燥塔內負壓的產(chǎn)生是由進(jìn)排風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓共同決定的， 通常進(jìn)風(fēng)機的風(fēng)壓為1900Pa~2500 Pa 之間， 排風(fēng)機的風(fēng)壓由捕粉的結構形式來(lái)確定，噴霧干燥的捕粉主要有布袋捕粉、旋風(fēng)捕粉、旋風(fēng)加布袋捕粉。其排風(fēng)沿程壓力損失是不同的，其中旋風(fēng)加布袋捕粉壓力損失最大，進(jìn)風(fēng)機為普通離心風(fēng)機，排風(fēng)機根據捕粉的結構形式確定，可以是普通離心風(fēng)機或高壓離心風(fēng)機。進(jìn)排塔內的風(fēng)壓不宜過(guò)高一般不大于2000Pa。進(jìn)排風(fēng)機風(fēng)量由熱量衡算求得， 排風(fēng)機風(fēng)量實(shí)際一般按1.3倍的進(jìn)風(fēng)機風(fēng)量選取， 風(fēng)壓則由沿程壓力損失確定， 如本例進(jìn)風(fēng)機為普通離心風(fēng)機， 進(jìn)風(fēng)量為45000m3 ／ h，風(fēng)壓為2300Pa，排風(fēng)機為高壓離心風(fēng)機，風(fēng)量為58500m3 ／ h，風(fēng)壓為4200Pa。噴霧干燥塔內的負壓必須留有可以調節的余量， 調節一般可采用調風(fēng)閥調節(對小風(fēng)機而言)與變頻調節兩種方法。塔內負壓不足或沒(méi)有可調節余量在實(shí)際應用中是出現過(guò)的。需要特別說(shuō)明的是噴霧干燥系統不得漏氣， 尤其是排風(fēng)系統一經(jīng)出現漏氣就會(huì )影響塔內的負壓。
噴霧干燥塔內負壓的大小關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系到熱效率的高低， 對一般性物料尤其是熱敏性物料來(lái)說(shuō)， 噴霧干燥塔內負壓多控制在50Pa~150Pa 之間， 過(guò)高的負壓熱量在塔內停留時(shí)間短分散的快，熱效率低，不利于產(chǎn)品干燥，過(guò)小的負壓則對有些熱敏性物料的干燥可能會(huì )引起諸如粉的色澤上發(fā)生變化，甚至引起蛋白變性等，應根據不同物料在實(shí)際生產(chǎn)中掌握并控制好塔內負壓。設計噴霧干燥塔要根據物料與熱量衡算選擇并確定好進(jìn)排風(fēng)機的風(fēng)量及風(fēng)壓。塔內負壓要留有可調節的余量但不宜范圍過(guò)大， 這樣干燥塔在生產(chǎn)中才能處于良好的工作運行狀態(tài)。
噴霧干燥塔負壓怎么控制
塔內負壓主要是有利于水分的蒸發(fā)，主要是由抽風(fēng)機獲得的負壓，通過(guò)調節抽風(fēng)機可以控制塔內負壓，從而控制所造顆粒的干燥速率，通過(guò)與霧化器的轉速相配合，獲得合適的顆粒大小、含水量與顆粒形狀，這些參數也是決定最終干壓成型的關(guān)鍵因素。
