1.實(shí)驗用噴霧干燥機以下造成這些情況的原因有以下幾點(diǎn)：
     (1)空氣過(guò)濾效果不佳；
     (2)積粉混入成品；
     (3)原料純度不高；

     (4)實(shí)驗用噴霧干燥機設備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。

2.產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現象嚴重，實(shí)驗用噴霧干燥機設備，產(chǎn)品得率低
      產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。

      補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據需要增加第二級除塵。

3.實(shí)驗用噴霧干燥機粘壁現象嚴重的問(wèn)題
      主要表現是噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；加入的料液不穩定。
      針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：
      適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。