粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

      以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進(jìn)行t檢驗。結果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著(zhù)差異(p0.01)。

首先讓我們來(lái)看看這沸騰制粒干燥機的部件組成：
      1、沸騰干燥機一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰制粒干燥機的工作原理：
      沸騰干燥制粒機是將物料一次投入容器內，利用高速熱氣流使物料懸浮呈流化狀態(tài)，通過(guò)攪拌裝置攪拌物料，增加物料與空氣的接觸面積，使物料更加均勻。沸騰干燥機溫度監控系統能夠充分利用PLC及智能模塊的軟硬件資源，使外部電路簡(jiǎn)單、系統可靠性和穩定性高、軟件設計及數據處理程序大大簡(jiǎn)化、系統可擴展性大，同時(shí)，監控系統的操作更加簡(jiǎn)單快捷，調試和維修更方便。具體原理是空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著(zhù)排氣帶走，物料快速干燥。

強化沸騰制粒干燥機特點(diǎn)簡(jiǎn)述：
      1、能連續生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。
      2、物料與氣流接觸時(shí)間短，熱損失小，效率高。
      3、質(zhì)量穩定。
      4、分散物料所消耗的功率小，因此產(chǎn)生的費用小。
沸騰制粒干燥機特點(diǎn)簡(jiǎn)述：
      1、具有傳統的穩定性好和控制精度高。
      2、能實(shí)施遠距離的控制。
      3、實(shí)現無(wú)觸點(diǎn)無(wú)動(dòng)作噪音，具有開(kāi)關(guān)速度快、無(wú)火花干擾和可靠性高。
      4、可根據不同 溫度需要，調整運行狀態(tài)，達到控制溫度、節約能耗和減少現場(chǎng)噪音。
      5、實(shí)現安全、環(huán)保操作 。

沸騰制粒干燥機的過(guò)程與改造：
      沸騰干燥機是一種很方便使用的，但是，它在給料過(guò)程中一直很麻煩，隨著(zhù)科技的發(fā)展，人們的創(chuàng )新不斷的滿(mǎn)足消費者的需求。也因此沸騰造粒干燥機在給料過(guò)程中也變化了，原本是制粒、烘干兩個(gè)問(wèn)題著(zhù)手，把它們兩個(gè)合并到了一起，這樣的話(huà)就會(huì )簡(jiǎn)便很多了，時(shí)間也節省了下來(lái)，省時(shí)省力省工，總之，改造過(guò)的制粒機比原先沒(méi)改造過(guò)的更加方便使用了。