干燥設備在工業(yè)的使用上非常廣泛，很多領(lǐng)域上都需要用到干燥設備的使用，同樣，干燥設備在制藥行業(yè)中也具有重要作用。今天，小編將帶大家一起看看干燥設備在化工制藥行業(yè)中的應用。淺析干燥設備在化工制藥行業(yè)中的應用。
(1)噴霧干燥機 

      噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
(2)帶式干燥機
      帶式干燥機由若干個(gè)獨立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質(zhì)數量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數，可進(jìn)行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
(3)滾筒刮板干燥機
      滾筒刮板干燥機是通過(guò)轉動(dòng)的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅動(dòng)下，按規定的轉速轉動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過(guò)刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過(guò)密閉罩，引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片?？筛鶕煌奈锪闲再|(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
(4)單錐低溫真空干燥器
       單錐低溫真空干燥器 身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時(shí)器身可回轉，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點(diǎn)?；剞D真空干燥器在精細化工、醫藥等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過(guò)程中附著(zhù)性強的物料不適用。該設備主要用于醫藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
(5)旋轉閃蒸干燥機
      被干燥物料通過(guò)螺旋輸入器進(jìn)入干燥室，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充分接觸，在攪拌槳和氣流分配器的雙重作用下向上流動(dòng)并干燥，經(jīng)過(guò)分級器的篩選粒度和濕度合格的物料回轉向下干燥，直至合格為止。
產(chǎn)品特點(diǎn)：干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機;物料停留時(shí)間可調節?？稍?-500s之間調節，適用于熱敏性物料的干燥;多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會(huì )產(chǎn)生架橋現象;干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì);干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調可控;干燥強度高。